典型現(xiàn)象：電壓驟升后報(bào)警停機(jī)、電流波動(dòng)超過(guò) ±5%、無(wú)輸出但指示燈亮。

核心原因：

負(fù)載端異常：EDI 膜堆結(jié)垢導(dǎo)致電阻驟增、極板短路或漏水引發(fā)接地故障；

電源內(nèi)部故障：IGBT 模塊老化（高頻開(kāi)關(guān)失效）、濾波電容鼓包（容量衰減）、采樣電阻漂移（檢測(cè)偏差）。

排查步驟：

解決方案：

膜堆問(wèn)題：采用 0.5% 檸檬酸循環(huán)清洗（溫度≤40℃），清除鈣鎂垢；短路極板需更換膜堆單元；

電源內(nèi)部：更換老化電容（選用同規(guī)格高頻電解電容）、重新校準(zhǔn)采樣電路（誤差控制在 ±1%）。

典型現(xiàn)象：無(wú)明顯異常卻頻繁觸發(fā)過(guò)流 / 過(guò)壓報(bào)警，復(fù)位后短時(shí)間內(nèi)再次報(bào)警。

核心原因：

傳感器故障：霍爾電流傳感器偏移、電壓檢測(cè)探頭受潮（絕緣電阻下降）；

程序設(shè)定問(wèn)題：保護(hù)閾值設(shè)置過(guò)低（未匹配膜堆正常工作參數(shù)）、散熱風(fēng)扇溫控邏輯錯(cuò)誤。

排查技巧：

對(duì)比萬(wàn)用表實(shí)測(cè)值與顯示屏數(shù)據(jù)：若偏差＞3%，需重新標(biāo)定傳感器（使用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)源校準(zhǔn)）；

檢查報(bào)警日志：連續(xù)三次報(bào)警間隔＜10 分鐘且無(wú)規(guī)律性，優(yōu)先排查程序參數(shù)（如過(guò)流閾值應(yīng)設(shè)為額定值 1.2 倍）。

解決措施：

傳感器維護(hù)：用無(wú)水酒精清潔探頭表面，受潮部件需烘干后涂覆絕緣密封膠；

參數(shù)優(yōu)化：根據(jù)膜堆手冊(cè)重新設(shè)定保護(hù)閾值，增加 “連續(xù)三次輕度過(guò)載后再停機(jī)” 的緩沖邏輯。

典型現(xiàn)象：運(yùn)行中突然停機(jī)，外殼溫度燙手，重啟后無(wú)法啟動(dòng)（過(guò)熱保護(hù)鎖定）。

常見(jiàn)誘因：

主動(dòng)散熱故障：軸流風(fēng)扇積塵卡澀（轉(zhuǎn)速降至額定值 70% 以下）、散熱片被水垢覆蓋（熱阻增加）；

被動(dòng)散熱缺陷：安裝時(shí)靠墻距離＜30cm（通風(fēng)不良）、環(huán)境溫度超過(guò) 40℃（超出設(shè)計(jì)工況）。

處理方案：

機(jī)械清理：用壓縮空氣（0.3MPa）吹掃風(fēng)扇葉片，散熱片頑固污漬需用軟毛刷配合中性清潔劑擦拭；

結(jié)構(gòu)優(yōu)化：加裝導(dǎo)流罩（針對(duì)柜式安裝）、在環(huán)境溫度超標(biāo)的場(chǎng)景增設(shè)工業(yè)空調(diào)（維持室溫 25±5℃）。

典型現(xiàn)象：輸出端線纜發(fā)熱、插頭處有電火花，伴隨輸出電壓跌落。

關(guān)鍵檢查點(diǎn)：

連接端子：查看是否有氧化發(fā)黑（接觸電阻＞5mΩ 時(shí)需處理）、螺絲松動(dòng)（扭矩不足導(dǎo)致虛接）；

線纜絕緣層：是否因長(zhǎng)期摩擦出現(xiàn)破損（尤其穿管處）、屏蔽層接地不良（引入電磁干擾）。

規(guī)范處理：

端子處理：用細(xì)砂紙打磨氧化層，涂抹導(dǎo)電膏后按規(guī)定扭矩緊固（銅端子推薦 25-30N?m）；

線纜更換：選用耐候型屏蔽電纜（絕緣等級(jí)≥H 級(jí)），彎曲半徑不小于線纜直徑的 6 倍。

濕度管控：安裝溫濕度傳感器（設(shè)定報(bào)警閾值：濕度＞85% RH 時(shí)啟動(dòng)除濕機(jī)），電源柜底部加裝防水沿（高度≥10cm），避免地面水汽侵入；

電磁防護(hù)：遠(yuǎn)離大功率變頻設(shè)備（間距≥3 米），輸入側(cè)加裝 EMC 濾波器（抑制電網(wǎng)諧波），信號(hào)線采用雙絞屏蔽線并單端接地。

必備件：同型號(hào)濾波電容、風(fēng)扇、保險(xiǎn)管（按裝機(jī)量 1:1 儲(chǔ)備）；

關(guān)鍵件：IGBT 模塊、主控板（按 3:1 儲(chǔ)備，需提前記錄固件版本）。